石墨電極，普通功率石墨電極，高功率石墨電極

什么叫石墨電極？主管告訴你：

石墨電極，關鍵以煅燒石油焦、針狀焦為原材料，瀝青膠泥作融合劑，經鍛燒、調料、混捏、壓型、培燒、石墨化、機加工而做成，是在中頻爐中以電孤方式釋放出來電磁能對回爐廢料開展加溫融化的電導體，依據其性能指標多少，可分成一般功率、高功率和*高功率。

優勢：

注：火花放電加工用石墨電極，也稱之為銅公

1：模貝幾何圖形樣子的日益復雜及其商品運用的多樣化造成對火花機的充放電精密度規定愈來愈高。石墨電極的特點是加工較非常容易，充放電加工污泥負荷高，石墨耗損小，因而，一部分群基火花機顧客放棄了銅電極而改成石墨電極。此外，有一些*特樣子的電極沒法用銅生產制造，但石墨則較非常容易成形，并且銅電極較重，不適宜加工大電極，這種要素都導致一部分群基火花機顧客運用石墨電極。

2：石墨電極較非常容易加工，且加工速率顯著快于銅電極。例如選用切削加工工藝加工石墨，其加工速率較其他金屬材料加工快2～3倍且不用附加的人力解決，而銅電極則**每人挫磨。一樣，假如選用*石墨加工**生產制造電極，速率會迅速，**也*高一些，還不容易造成煙塵問題。在這種加工全過程中，挑選強度適合的*工具和石墨可降低磨耗損和銅公的損壞。假如實際較為石墨電極與銅電極石墨電極的切削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情形下的充放電加工中，選用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅度降低，與此同時也降低了制造成本。

3：石墨電極與傳統式銅電極的設計不一樣。很多模具制造廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不一樣的預埋量，而石墨電極則應用幾乎同樣的預埋量，這降低了CAD/CAM和設備加工的頻次，單是這一緣故，就足夠在較大水平上提升模貝凹模的精密度。

自然，模具制造廠由銅電極改用石墨電極后，較先應當清晰的是該怎么使用石墨原材料及其考慮到別的有關要素。如石墨電極今一部分群基火花機顧客選用石墨以電極充放電加工，這免去了模貝凹模打磨拋光和有機化學物件打磨拋光的工藝流程卻依然能做到期望的外表光滑度。如不提升時間和打磨拋光的工藝流程，銅電極不太可能制做出如此的產品工件。此外，石墨分成不一樣的級別，在*的程序下應用適度級別的石墨和電電暈放電主要參數才可以實現夢想的加工實際效果，若在應用石墨電極的火花機上實際操作工作人員應用與銅電極同樣的主要參數，那麼結果肯定是讓人心寒的。假如要嚴控電極的原材料，可將石墨電極在粗加工時設于非耗損情況（耗損**1%），但銅電極則不應用。

石墨電極具備下列銅無法相提并論的**特點：

加工速率：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍

可加工性好，能完成繁雜的幾何圖形造型設計

重量較輕，相對密度不夠銅的1/4，電極非常容易夾緊

可降低單獨一個電極的總數，由于可制成組成電極

耐熱性好，不形變無加工毛邊

歸類：

石墨電極包含：

（1）一般功率石墨電極

容許應用電流強度小于17A/公分2的石墨電極，適用于煉鐵、煉硅等的一般功率加熱爐。

（2）抗氧化性鍍層石墨電極

表層涂敷一層抗氧化性防護層（石墨電極食品抗氧化劑）的石墨電極。產生既能導熱又耐熱空氣氧化的防護層，減少煉鐵時的電極耗費（19%~50%），增加電極的使用期限（22%~60%），減少電極的電磁能耗費。此項技術性的宣傳應用可以產生那樣的經濟發展效用：

①?石墨電極企業耗費的偏少，產品成本有一定的減少。例如某煉鐵廠，按全年度未產生停工一級LF精煉爐每星期35根石墨電極上下，精練解決165爐的使用量測算，選用石墨電極抗氧化性技術性后，每一年可節約373根（153噸）電極，每一年一噸*高功率電極16，900元RMB測算，可節約258.57萬余元RMB。

②石墨電極所耗電量能較少，節省企業煉鐵電使用量，節省了產品成本，環保節能！

③因為石墨電極換頻次較少，就較少了實際操作職工工作量和危險系數，提升了生產率。

④石墨電極是低耗和清潔能源包括商品，在節能降耗環境保護倡導的今日，具備特別關鍵的實際意義。

這類技術性在中國尚處在科學研究設計階段，也有一些中國生產廠家也逐漸生產制造。在日本等資本主義地區有獲得較為普遍的運用?，F階段中國也出現了*進口這類抗氧化性維護鍍層的企業。

（3）高功率石墨電極

容許應用電流強度為18～2**/m2的石墨電極，適用于煉鐵的高功率中頻爐。

（4）*高功率石墨電極

容許應用電流強度*過2**/m2的石墨電極。適用于*高功率煉鐵中頻爐。